جلد کی دیکھ بھال کی بوتلوں کی سلک اسکرین پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام

جلد کی دیکھ بھال کی بوتلوں کی سلک اسکرین پرنٹنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام

پرنٹنگ کے مختلف مواد اور پرنٹنگ کے عمل کی وجہ سے، اسکرین گلاس پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔

سب سے پہلے، شیشے کی پرنٹنگ میں سب سے قیمتی چیز سیاہی اور شیشے کی سطح کے درمیان بانڈنگ فورس کو مضبوط کرنا ہے، تاکہ شیشے کی مصنوعات کے استعمال کے دوران سیاہی گرے یا تحلیل نہ ہو۔

دوم، اسکرین گلاس پرنٹنگ کو بلند درجہ حرارت پر خشک کیا جاتا ہے، اس لیے استعمال ہونے والی سیاہی انتہائی درجہ حرارت سے بچنے والی سیاہی ہے۔ شیشے کی سکرین پرنٹنگ کے لیے استعمال ہونے والی سیاہی میں بنیادی طور پر درج ذیل شامل ہیں:

1. شیشے کی چمک

فائرنگ کے درجہ حرارت کے مطابق، رنگین گلیز کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: اعلی درجہ حرارت، درمیانے درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت۔ ان میں، کم درجہ حرارت (550 ڈگری) رنگین گلیز بنیادی طور پر پتلی شیشے کی بوتلوں کی سجاوٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ درمیانی درجہ حرارت (580 ڈگری) رنگین گلیز کاسمیٹک بوتلوں اور شیشے کی بوتلوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ شیشے کی مصنوعات کی پرنٹنگ جیسے کپ؛ اعلی درجہ حرارت (600 ڈگری) رنگین گلیز بنیادی طور پر مشروبات کی بوتلوں کی پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ چونکہ رنگین گلیز میں ہیوی میٹل لیڈ ہوتی ہے، اس لیے ہمیں اعلیٰ معیار کے رنگین گلیز کے انتخاب پر توجہ دینی چاہیے، خاص طور پر کھانے کی پیکیجنگ۔

2. یووی گلاس سیاہی

یووی شیشے کی سیاہی کے ابھرنے سے شیشے کی سکرین پرنٹنگ کے خشک ہونے کا مسئلہ کافی حد تک حل ہو گیا ہے، لیکن یہ بات ذہن نشین کر لینی چاہیے کہ ضرورت سے زیادہ کیورنگ سیاہی کی فلم کے داغدار ہونے کا سبب بنے گی اور سیاہی کی پرت کے چپکنے کو کم کر دے گی۔

3. دو مائع رد عمل گلاس سیاہی

اس قسم کی سیاہی بنیادی طور پر شیشے کے کچھ چھوٹے کنٹینرز جیسے کاسمیٹک بوتلیں وغیرہ کی پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ استعمال ہونے پر اسے سائٹ پر تیار کیا جاتا ہے، اور ذخیرہ کرنے کا وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، تاکہ سخت ہونے سے ہونے والے فضلے سے بچا جا سکے۔ سیاہی کے کنجیکٹیو کا۔

4. تھرموسیٹنگ کے لئے خصوصی گلاس سیاہی

اس قسم کی سیاہی اتار چڑھاؤ خشک کرنے والی سیاہی سے تعلق رکھتی ہے، جسے کمرے کے درجہ حرارت پر 10 سے 15 منٹ تک رکھنے کے بعد خشک کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، انک فلم کی مضبوطی اور اس کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے، اسے 180 ڈگری کے درجہ حرارت پر 10 منٹ کے لیے بیک کرنے کی ضرورت ہے۔

5. شیشے کے روغن کی سیاہی

شیشے کے روغن میں کم پگھلنے والے شیشے کا پاؤڈر ہوتا ہے، اور سیاہی کی پرنٹ ایبلٹی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے بائنڈر (مصنوعی رال اور نامیاتی سالوینٹس) کا استعمال کرتے ہیں، لیکن اس سیاہی کا کوئی درمیانی رنگ نہیں ہوتا ہے۔ اس سیاہی کو پرنٹ کرنے کے بعد، اسے گرم کرنے والی بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے، تاکہ سیاہی میں بائنڈر بخارات بن جائے، اور شیشے کا پاؤڈر نرم ہو کر شیشے کی سطح پر جلنے کے بعد لگا دیا جائے۔

سیاہی کا بائنڈر بنیادی طور پر مصنوعی رال اور نامیاتی سالوینٹ ہے۔ بائنڈر کے لیے بنیادی ضرورت یہ ہے کہ یہ کم درجہ حرارت پر بخارات، سربلندی اور دہن کے عمل کو مکمل کر سکے، اور شیشے کا پاؤڈر پگھلنے پر بائنڈر کی باقیات سے بچ سکے۔ دوسری صورت میں، پرنٹنگ کی سطح کو نقصان پہنچے گا. جھاگ بنتا ہے اور نرمی کھو دیتا ہے۔

6. سونے کا مائع، چاندی کا مائع اور سونے کا پیسٹ

شیشے کی سیاہی مختلف دھاتی نامیاتی مرکبات پر مشتمل ہوتی ہے جیسا کہ سیاہی کے بائنڈر میں شامل کیا جاتا ہے۔ استعمال ہونے والے دھاتی نامیاتی مرکبات بنیادی طور پر دھاتی سلفائیڈ تارپین، دھاتی مرکیپٹن وغیرہ ہیں۔ مائع چاندی میں بھی وہی نامیاتی مرکبات ہوتے ہیں۔ سونے کے پیسٹ میں، چونکہ سونے اور چاندی کا مواد انتہائی معمولی ہے، اس لیے اسے پرنٹنگ سیاہی کے طور پر استعمال کرنا اب بھی ممکن ہے۔