بوتل اڑانے والے پیکیجنگ مواد میں عام معیار کے نقائص اور حل

گردن کی اندرونی کریزیں (عام طور پر 'رنگ' کے نام سے جانا جاتا ہے)

علامات: اندرونی تہہ اکثر محدب حلقے کے نیچے 5-8 ملی میٹر پر پائے جاتے ہیں، ایک واضح انگوٹھی کی شکل دکھاتے ہیں، اور ہاتھ سے چھونے پر باہر کی طرف واضح کریز ہوتے ہیں۔

عوامل:دونوں کا تعلق مخروطی حصے کے پتلے سرے سے پرفارم کی آسانی سے کھینچنے سے ہے۔ شدید حالتوں میں، کھینچنا محدب رنگ کے نیچے متوازی حصے سے شروع ہوگا۔ جب پریفارم کو کھینچا جاتا ہے، تو یہ بتدریج پھیلتا جائے گا کیونکہ سٹریچنگ راڈ نیچے جاتا ہے یہ ٹھنڈا ہو جاتا ہے، اور دوسری جگہ پر موجود مواد بہت پتلا ہوتا ہے، اس لیے یہ جلدی ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ اڑانے کے عمل کے دوران قدرتی جھریاں پیدا ہوتی ہیں۔

حل:

1. ہاٹ اسپاٹ کی پوزیشن کو درست کریں تاکہ یہ پرفارم کے مین باڈی کے قریب ہو۔

2. پہلے سے اڑانے والے ہوا کے استعمال کے وقت کو ایڈجسٹ کریں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بہت دیر نہیں ہوئی ہے، اور چیک کریں کہ آیا پہلے سے اڑانے والا سولینائڈ والو نارمل ہے۔

3. نوزل ​​کی خرابی کی وجہ سے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا سلنڈر سیل، ڈفیوزر، اسپرنگس، سولینائیڈ والوز اور فکسنگ آستین اوپر اور نیچے آسانی سے چل رہی ہیں (ان کی وجہ سے نوزل ​​آہستہ چل جائے گا)؛

4. علاقے میں مواد بہت پتلا ہے، علاقے میں مواد کی موٹائی میں اضافہ کریں (علاقے میں درجہ حرارت کو کم کریں یا اس علاقے میں درجہ حرارت میں اضافہ کریں جہاں بوتل موٹی ہے).

رکاوٹ جمع (عام طور پر 'پھول کی گردن' کے نام سے جانا جاتا ہے)

علامات:رکاوٹ کا جمع اکثر محدب رنگ کے نیچے لہراتی دھاریوں 5-8ملی میٹر میں پایا جاتا ہے، اور محدب رنگ بے قاعدہ یا بیضوی ہوتا ہے۔

عوامل:جب پریفارم کو ٹرانسفر آرم سے مولڈ کیویٹی میں بھیجا جاتا ہے، تو اسے پہلے ٹھنڈا کیا جاتا ہے جب اس کا سامنا ٹھنڈا گہا سے ہوتا ہے یا اسٹریچنگ کے دوران پہلے سے اڑا ہوا ہوا بہت جلدی ہوتی ہے، اور اسٹریچنگ کے دوران اسٹریچ راڈ کے ساتھ پریفارم کو نیچے کھینچ لیا جاتا ہے۔ فارم.

حل:

1. بہت زیادہ پری اڑانے والا دباؤ۔

2. اڑانے سے پہلے کا وقت بہت جلدی ہے۔

3. پہلے زون میں درجہ حرارت کافی نہیں ہے (پہلے زون کے حرارتی فیصد میں اضافہ کریں یا اس کے لیمپ ٹیوبوں کی تعداد میں اضافہ کریں)؛

4. لائٹ اسٹینڈ بہت اونچا ہے، لائٹ اسٹینڈ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

5. دوسرے زون میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا دوسرے زون میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (یہ ہر زون کے درجہ حرارت کو تقسیم کے اصل وزن اور بوتل کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ رکاوٹ کے مواد کو کم کیا جا سکے)۔

آف سینٹر

علامات: بوتل کے نچلے حصے کی ساخت کنٹینر کے ساتھ مرکوز نہیں ہے، اور سنگین صورتوں میں، نیچے کا کونا سفید ہو جائے گا۔ اس بوتل کے نچلے حصے میں دباؤ کم ہے اور اس میں دراڑیں پڑنے یا پھٹنے کا خطرہ ہے۔

عوامل: یہ سوال دو پوائنٹس سے متعلق ہے، اور یہ پہچاننے کے لیے کہ کون سے پوائنٹ کو اسٹریچ راڈ کے اسٹریچنگ پوائنٹ کی پوزیشن کا مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر اسٹریچ پوائنٹ کی پوزیشن پرفارم کے نچلے حصے پر ڈالنے والے پوائنٹ سے آف سینٹر ہے، تو اسٹریچ راڈ مولڈ کے ساتھ منسلک نہیں ہوتا ہے۔ اگر اسٹریچ پوائنٹ کی پوزیشن پرفارم کے پوئرنگ پوائنٹ کے ساتھ مرتکز ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ اسٹریچ راڈ، اگرچہ صحیح پوزیشن میں ہے، اڑانے کے عمل کے دوران منتقل ہو گیا ہے۔

حل:

A. مکینیکل وجوہات

1. پریفارم اور مولڈ سیدھ میں نہیں ہیں؛

2. ماؤتھ پیس اور مولڈ کے درمیان مماثلت نہیں ہے۔

3. پرفارم اور مولڈ کا اوپری حصہ بہت تنگ ہے۔

4. اسٹریچ راڈ کمان کی شکل کا ہوتا ہے۔

5. سلائیڈنگ گائیڈ ریل یا اسٹریچ راڈ کا لکیری بیئرنگ غیر معمولی ہے۔

6. اسٹریچنگ راڈ کے بفر پیڈ کی ایڈجسٹمنٹ مناسب نہیں ہے، جس کے نتیجے میں اسٹریچنگ سست ہوجاتی ہے یا مکمل طور پر آخر تک گرنے سے قاصر ہوجاتی ہے۔

B. برقی خرابی۔

1. بہت زیادہ پری اڑانے والا دباؤ۔

2. اڑانے سے پہلے کا وقت بہت جلدی ہے۔

3. اسٹریچ راڈ سولینائیڈ والو گندا ہے، کنٹرول والو کی مہر پہنی ہوئی ہے یا کوائل کی ریل ٹوٹ گئی ہے۔

4. اسٹریچنگ سلنڈر ایگزاسٹ بلاکیج (مفلر بلاکیج)؛

5. اسٹریچنگ سلنڈر کا کنٹرول پریشر کم ہے (گیس سرکٹ ٹرننگ نقصان)؛

موتی - نیچے کا سفید گوشہ

علامات:موتی کا پن بوتل پر کہیں بھی ہوسکتا ہے، لیکن بوتل کے نیچے کے کونوں میں سب سے زیادہ عام ہے۔ بوتل کے نچلے حصے کے کونوں میں تھوڑی مقدار میں نیلا پن معمول کی بات ہے اور یہ بتاتا ہے کہ اڑانے کے عمل نے زیادہ سے زیادہ دو طرفہ کھینچنا حاصل کر لیا ہے۔

عنصر:موتی قدرتی کھینچنے کی حد سے آگے بڑھنے کا براہ راست نتیجہ ہے۔ درحقیقت، مواد کا مائیکرو اسٹرکچر پھیلا ہوا اور پھٹا ہوا ہے۔ اس علاقے میں مواد نمایاں طور پر پتلا ہے۔

حل: چونکہ اس علاقے میں مواد نسبتاً پتلا ہے، اس لیے اس علاقے میں مواد کو بڑھانا بہتر ہے۔ اگر اس علاقے میں مواد کافی ہے، تو اس وجہ پر دوبارہ غور کریں:

1. یقینی بنائیں کہ سنکی نہ ہو۔

2. پری اڑانے کا وقت اور پری اڑانے کا وقت بڑھائیں، اور پری اڑانے والے دباؤ کو کم کریں۔

3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسٹینشن گیپ درست ہے (اڑا ہوا پریففارم کے نیچے کی موٹائی کا 2/3، اگر خلا بہت بڑا ہے، تو یہ سفید ہونے کا سبب بنے گا؛

4. اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسٹینشن لچکدار اور آسانی سے چلتا ہے (اگر ایکسٹینشن آہستہ آہستہ اوپر اور نیچے چلتی ہے، تو یہ سفیدی پیدا کرے گا)؛

5. ہیٹنگ کے دوران پریفارم کا درجہ حرارت کم ہے یا پریفارم کا مجموعی درجہ حرارت کم ہے۔